A Escola LF chegou ao marco de

Mais do que um evento técnico, o Workshop foi uma verdadeira experiência. Em um ambiente totalmente direcionado às necessidades do setor, os participantes puderam explorar conteúdos relevantes, conhecer novas soluções e fortalecer conexões valiosas para o mercado de trabalho e para a indústria.

Um dia completo de conhecimento, conexões e oportunidades

O Workshop da Manutenção foi planejado para oferecer uma imersão prática, objetiva e totalmente alinhada às demandas atuais da indústria do plástico.

Durante o evento, os participantes tiveram acesso a:

Palestras técnicas com foco em soluções reais

As empresas convidadas apresentaram conteúdos diretos e aplicáveis à rotina da manutenção, com slots dinâmicos e didáticos. Entre os temas, estiveram presentes boas práticas, inovação, automação, lubrificação inteligente, retrofit de máquinas, recuperação de CLPs, microfiltragem de óleos, manutenção de moldes e técnicas modernas de limpeza e inspeção.

Exposição de empresas e demonstrações práticas

Os visitantes puderam conhecer novos fornecedores, explorar tecnologias de ponta e interagir diretamente com produtos e serviços que fazem diferença no dia a dia operacional.

Foi uma oportunidade única de ver de perto soluções inovadoras apresentadas por marcas que são referência no setor.

Confraternização e networking de verdade

O evento também foi marcado por um momento leve e descontraído, com churrasco, música e muita troca de experiências. Um espaço ideal para fortalecer vínculos, ampliar a rede de contatos e celebrar os avanços conquistados ao longo dessas três décadas de atuação da Escola LF.

Parceria que transforma: agradecimento especial aos patrocinadores

A Escola LF expressa profunda gratidão aos parceiros que tornaram o Workshop da Manutenção possível. Com expertise, dedicação e profissionalismo, cada empresa contribuiu para elevar o nível técnico do evento e enriquecer a experiência dos participantes.

Empresas patrocinadoras e expositoras:

• Asaclean® Purging Compounds
• Bardahl Brasil
• Braseal Vedações
• Casafer – A Casa do Ferramenteiro
• CTF do Brasil
• Gêmeos – Indústria de Moldes e Periféricos
• Huntech Automação Industrial
• STÄUBLI
• Star Seiki Brasil
• Tecnoserv
• Tsong Cherng
• 3DWF Gestão de Ativos

A Escola LF reconhece e agradece o empenho de cada patrocinador na apresentação de seus produtos, serviços e nas palestras compartilhadas. Foi um privilégio contar com especialistas que vivem diariamente a realidade da indústria e têm tanto a contribuir para seu crescimento.

Agradecemos também aos veículos que apoiaram a divulgação e ampliação do alcance do evento: Plástico Virtual e Revista Plástico Industrial.

Para quem foi o Workshop da Manutenção?

O evento foi pensado para todos que desejam aprimorar seus conhecimentos, fortalecer sua atuação no mercado e acompanhar as tendências que moldam o setor plástico:

• Profissionais de manutenção e operação, que enfrentam desafios diários nos processos produtivos e buscam atualização técnica.
• Estudantes e novos talentos, que desejam aprender com especialistas e vivenciar de perto as tecnologias aplicadas na indústria.
• Empresários, gestores e fornecedores, que buscam oportunidades de networking, parcerias e novas soluções para seu negócio.

Uma celebração de 30 anos de história, aprendizado e transformação

Com mais de 20 mil profissionais formados e mais de 1.000 empresas atendidas, a Escola LF consolidou-se como referência em formação para o setor plástico desde 1995.

Celebrar três décadas de existência em um evento tão enriquecedor reforça o propósito da instituição: aproximar quem aprende, quem executa e quem inova, fortalecendo toda a cadeia produtiva.

O Workshop da Manutenção foi mais do que um evento: foi um marco da continuidade dessa missão.

A Escola LF agradece a todos que participaram, apoiaram e contribuíram para tornar essa edição tão especial. Que venham muitos outros anos de conhecimento, parceria e crescimento compartilhado.

SMED é uma sigla para Single Minute Exchange of Die, que em português significa Troca Rápida de Ferramentas. É uma técnica utilizada na indústria para reduzir o tempo necessário para realizar a troca de ferramentas em uma máquina ou equipamento, visando aumentar a eficiência e a produtividade.

Com a aplicação do SMED na indústria de plásticos, é possível reduzir significativamente o tempo de inatividade da máquina e aumentar a eficiência da produção, contribuindo para a melhoria da produtividade e da rentabilidade da empresa.

Se você quer saber mais sobre o padrão de funcionamento do método SMED, as suas etapas, vantagens e benefícios, acesse a matéria completa publicada no portal Mundo do Plástico.

Este assunto é tão importante que durante a Plástico Brasil, a ser realizada entre 27 e 31 de março, teremos demonstração da técnica SMED e um workshop com certificado.

Durante a feira Plástico Brasil, Alexandre Farhan, Diretor Técnico da Escola LF, foi convidado para falar sobre o que é o SMED, além de suas vantagens e principais benefícios. No estande, uma parceria das empresas ROMI, Stäubli, Berg Steel e Previsão, os visitantes poderão conferir as técnicas de troca rápida de moldes, agilizando um processo custoso para as máquinas de injeção e extrusão para menos de 10 minutos!

Sabemos que não é fácil operar uma máquina injetora, que dispõem de muita atenção e principalmente conhecimento. Uma das suas principais características é a velocidade em que trabalham – o processo de fabricação de plásticos não mede esforços para poupar tempo, as maquinas estão cada vez mais potentes e velozes. Por isso sabemos que é importante contar com mão de obra qualificada para toda a cadeia do processo de injeção, inclusive para a aplicação do SMED.

Faça seu credenciamento gratuito para Participar da Feira Plástico Brasil, e venha visitar o estande da Escola LF, que estará localizado em L020, bem ao lado de onde acontecerão as demonstrações e workshop do SMED.

Nesta palestra que durou cerca de 120 minutos foram apresentados diversos pontos sobre a contribuição do Biomodificador Therpol nos atributos de Sustentabilidade na Economia Circular do Plástico.

O Therpol é polímero que pode ser usado na injetora sozinho ou misturado com alguns outros polímeros e que está revolucionando o mundo dos plásticos.

Este material conta com uma grande resistência elástica, que é uma novidade no mercado, e mesmo em fase de estudos, já conta com grande potencial de dominar e substituir diversos outros polímeros.

Os Cursos profissionalizantes capacitam de forma prática as habilidades dos profissionais e palestras com este nível de conteúdo técnico auxiliam ainda nossos alunos a colocarem em prática os conhecimentos adquiridos durante todo o período do curso.

Está pensando em se especializar na área de plásticos? Conheça aqui todos os cursos que a Escola LF oferece neste setor, sendo possível se especializar em diferentes processos de transformação, polímeros e ainda em áreas específicas do segmento plástico.

Se você quer se especializar na área de polímeros, na Escola LF oferecemos o Curso de Analista técnico em Materiais Plásticos, onde os alunos aprendem de forma prática e didática sobre os Principais processos de transformação utilizados no segmento plástico, as Aplicações, propriedades e características de processamento dos principais materiais commodities, polímeros de engenharia e de alta performance, principais ensaios realizados em laboratório e ainda estuda as principais técnicas de obtenção dos polímeros e as principais cargas e aditivos utilizados nas resinas plásticas, bem como as propriedades térmicas, mecânicas, químicas e físicas dos materiais plásticos.

Não deixe também de acompanhar as demais matérias do nosso blog!

Nos seus 25 anos de atuação, a Escola LF já atendeu mais de 1.500 empresas e qualificou mais de 25 mil profissionais que buscam conhecimentos nos processos plásticos, mercado que requer cada vez mais mão de obra qualificada e especializada.

Em dezembro de 1995 se iniciou a história da Escola LF, onde os primeiros treinamentos foram realizados em Manaus, em duas grandes empresas, a Multibras e a BASF. Em 1996, começaram as atividades em Guarulhos, com turmas para o curso de operadores de máquinas injetoras, com aulas duas vezes por semana, formato adotado até hoje.

A Escola permaneceu em Guarulhos até 2000, mas como muitos interessados eram de longe, não conseguiam iniciar o curso pela falta de uma estação de metrô próxima, e com isso foi alugado um prédio no bairro da Mooca, onde praticamente foi possível triplicar a quantidade de alunos atendidos.

Entre os anos de 2004 e 2010 foi construída a sede própria da Escola LF, localizada na zona leste de São Paulo, totalmente projetada para atender as necessidades de nossos alunos e empresas.

A escola possui atualmente três injetoras, onde os alunos podem conhecer toda a evolução destas máquinas. A LF possui também três sopradoras, que da mesma forma, mostram a evolução destes equipamentos.

O diferencial da escola está nos treinamentos personalizados para empresas, em função das suas necessidades, com programas e cargas horária direcionados para suas dificuldades e de acordo com o público-alvo.

No quesito, consultoria, quando uma empresa está com alguns problemas, um técnico da Escola LF vai até o local, em qualquer região do país, para analisar e prestar consultoria em todas as áreas: injeção, sopro, extrusão, resinas.

Quer conhecer mais detalhes sobre a história da Escola LF? Então clique aqui e confira a matéria completa realizada pela Revista Ferramental edição 96 de JUL/AGO 2021.

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São mais de 3.500 injetoras instaladas no Brasil, onde aTsong é especialista em soluções sob medida com opções customizadas que podem otimizar o processo de injeção de plásticos, desde simultaneidade de movimentos, aumento da velocidade de dosagem, alteração do ciclo de moldagem, entre outros.

Em 1980, a Tsong Cherng iniciou suas atividades com uma pequena fábrica de transformação de plásticos na cidade de São Paulo – SP e no final da década de 80, iniciou-se a importação e as vendas de injetoras de Taiwan.

A Tsong comercializa injetoras com capacidade de 120 à 2200 toneladas de força de fechamento e diante de toda essa história, foi criada uma parceria entre a Escola LF e a empresa, onde no último dia 30/07/2021 foi realizada uma visita técnica dos alunos do curso de máquinas Injetoras.

Tivemos uma recepção excelente pelo presidente da Tsong, Sr. Jorge, dos diretores Sr Newton e Leonardo, além da simpatia da Giovanna.

Os alunos puderam conhecer um pouco das tecnologias das máquinas injetoras Tsong e visualizaram a injeção de pré-formas de PET, máquinas elétricas e com fechamento hidro-block.

E no final, um farto coffee-break onde os alunos se deliciaram ganhando brindes da empresa.

Sobre o Curso de Máquinas Injetoras

Se você deseja se tornar um profissional qualificado na área de injeção de plásticos, conheça o nosso curso de máquinas injetoras onde poderá obter conhecimentos sobre todo o processo de injeção, inclusive sobre os principais materiais plásticos de mercado, funcionamento e regulagem dos recursos das máquinas injetoras, troca de molde e set-up, além de conseguir analisar os defeitos nas peças de plástico injetadas, suas possíveis causas e como soluciona-los.

A Escola LF conta com aulas práticas de regulagens de máquinas injetoras na oficina de transformação, e visitas técnicas em empresas de primeiro mundo para mostrar as tecnologias que são ensinadas no curso, como máquinas de grande porte e também são realizadas visitas em uma empresa transformadora pelo processo de injeção.

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A utilização de robôs para máquinas injetoras, apesar de gerar uma grande discussão sobre o impacto social, atualmente convivem com os humanos nas fábricas, de forma cada vez mais harmoniosa. Isso se dá principalmente pela redistribuição das tarefas, em que “o homem programa a máquina e a máquina executa o trabalho programado”.

Nesse sentido, quanto mais eficiente for a programação da máquina, maior a será a produtividade, ou seja, cabe ao ser humano programá-la de forma eficiente, cabendo à máquina executar o trabalho com eficiência, rapidez e precisão.

Atualmente, os robôs são amplamente utilizados na substituição do trabalho humano, principalmente nas situações nas quais existem trabalhos insalubres, repetitivos e perigosos.

Um robô industrial pode ser descrito como um braço mecânico motorizado e programável que executa movimentos semelhantes ao do homem. O computador guarda em sua memória um programa que detalha quais movimentos devem ser feitos.

Atualmente existem vários tipos de robôs, porém, para as máquinas injetoras, podemos dividi-los em 4 principais famílias:

• Sprue pickers
• Robôs laterais
• Robôs cartesianos
• Robôs multieixos

Você pode conhecer mais a fundo sobre todos os tipos de robôs citados acima acessando o PDF completo da matéria que a Escola LF escreveu para a revista Plástico Moderno. Clique aqui para acessar. 

Um robô deve ser escolhido antes de tudo pela sua versatilidade, robustez, velocidade, precisão e pela facilidade de uso, programação e manutenção. Suas telas devem ser de fácil entendimento e em português, de preferência, incluindo sistemas de troca rápida de garras e dispositivos de fácil preparação. Somente depois de obter essas garantias dadas pelo fabricante é que vem a negociação do seu custo.

Podemos observar, portanto, que, para adquirir um robô, é necessário ter um conhecimento técnico tanto da parte do empresário, como do preparador que vai programar os robôs da empresa.

Para ter um conhecimento mais aprofundado sobre os robôs para máquinas injetoras, a Escola LF desenvolveu um curso específico abordando esse tema, onde os alunos conhecem na teoria e na prática os robôs dos principais fabricantes, inclusive realizando visitas técnicas com aulas práticas nas fábricas destes parceiros. Conheça o curso de robôs 3 eixos.

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O retrofitting é um termo utilizado principalmente na engenharia para indicar a operação de modernizar algum equipamento considerado ultrapassado ou fora de norma.

No Brasil, o retrofitting possui um elevado mercado potencial, pois os comandos elétricos, eletrônicos e hidráulicos carecem de suporte adequado, além de mão de obra especializada para esse serviço.

O retroffiting acaba transformando máquinas em equipamentos modernos e reconquistando a sua valorização. Um exemplo é a incorporação de modernas tecnologias nas máquinas injetoras, sopradoras ou extrusoras, em sistemas hidráulicos, elétricos e principalmente eletrônicos nestes equipamentos, sugerindo modificações de peças e componentes, revitalizando, atualizando e muitas vezes adequando-os para as normas de legislação vigentes, que a cada dia ficam mais exigentes.

O CLP é um dos mais importantes componentes na área de automação e sua sigla significa Controlador Lógico Programável, ou seja, um controlador que podemos programar utilizando instruções lógicas, habilitando-os onde fará o papel de controlador do sistema.

Poderíamos dizer que o CLP é o coração de uma máquina injetora moderna e que, sem os seus comandos, dificilmente ela conseguiria funcionar.

No Brasil, com o aumento de ofertas de máquinas importadas, muitas vezes de fabricantes desconhecidos e com equipamentos de baixa qualidade, um dos grandes problemas encontrados está relacionado aos CLPs, que não revelam detalhes de seu funcionamento e nem possibilidades de intervenção, seja de manutenção ou até mesmo na programação e adição de novas funções e recursos.

Se você quer conhecer mais sobre os CLPs e a importância do retrofitting em máquinas, acesse este link e confira a matéria completa que a Escola LF em parceria com a Branqs escreveu para a revista Plástico Moderno.

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Os processos de obtenção de peças sopradas sofreram grandes alterações nos últimos anos com o objetivo de aumentar a produtividade e qualidade dos produtos obtidos e principalmente viabilizar novas aplicações para atender o mercado de embalagens.

Vamos apresentar aqui algumas vantagens e desvantagens dos processos de sopro convencional comparado ao Injection Blow Molding.

PEÇAS SOPRADAS ATRAVÉS DO SOPRO CONVENCIONAL

O primeiro desenvolvimento da máquina de extrusão e sopro ocorreu em 1949, o processo foi utilizado para a fabricação de produtos ocos, ainda sem a mínima ideia da grande aplicação nos dias atuais.

Na moldagem convencional por extrusão e sopro, um parison extrudado (tipo um tubo de material plastificado) é envolvido por um molde de sopro, contendo duas partes geralmente fêmeas que fecham sobre ele, em seguida é introduzido o ar comprimido no interior do parison, através de um pino (mandril) de sopro, fazendo que o parison seja inflado pelo ar e dessa forma conformando o produto de acordo com o desing do molde.

PEÇAS SOPRADAS ATRAVÉS DO SOPRO IBM (INJECTION BLOW MOLDING)

A partir de 1972, outro processo de sopro, entra em operação com máquinas Injection Blow Molding, onde esse processo foi projetado e desenvolvido nos Estados Unidos, e patenteados em muitos países. Injection Blow Molding (Moldagem por injeção e sopro- 1 estágio) trata-se de um processo que combinam de forma simultânea a injeção e sopro e extração para a fabricação de embalagens plásticas em série.

Podemos considerar esse processo um dos mais sofisticados nas indústrias que transformam resinas plásticas para embalagens, principalmente quando tratamos da resina PET, possibilitando produzir frascos com acabamento perfeito, ótima aparência e controle dimensional, no que diz a respeito a formação do gargalo dos frascos, e ainda, sem ter necessidade de uma segunda ou até terceira operação, como acontece na maioria das produções de frascos com as máquinas convencionais de sopro.

A elevada utilização do plástico em diversos tipos de embalagens para bebidas, alimentos, cosméticos, utilidades e farmacêuticos, tem conduzido o desenvolvimento de resinas alternativas e de máquinas no sentido de tornar a produção de embalagem mais rápida e eficaz.

A máquina consiste em um conjunto de unidade de injeção, que será responsável pela plastificação e homogeneização da resina, que posteriormente será injetada no molde com pressões, velocidades e tempos perfeitamente controlados, assim garantindo a qualidade da pré-forma produzida, pois é nessa primeira etapa que devemos garantir a perfeita confecção da mesma.

A segunda etapa é o estiramento e o sopro da pré-forma, dando a formação do produto desejado conforme o molde. Nesse estágio dependemos da primeira etapa, que  deverá ter sido perfeitamente realizada, evitando problemas no momento do sopro e garantido a qualidade visual, bem como as propriedades mecânicas do frasco.

E o terceiro estágio é justamente a extração do produto já moldado conforme figura.

COMPARAÇÃO SOPRO CONVENCIONAL X SOPRO IBM

REBARBAS

Sopro convencional: No processo convencional é imprescindível a formação de rebarbas no gargalo e fundo do frasco, o motivo é pelo fato do parison ser oco, nesse caso é necessário o fechamento do mesmo através do molde, para que receba o sopro e forme a peça, ocorrendo operações seguintes de rebarbação, seja ela manualmente ou automatizada.

Sopro IBM: Pelo fato deste processo consistir na formação de uma pré-forma pelo processo de injeção, consegue-se definir o gargalo bem como seu corpo, com a quantidade de material exata para o sopro, ou seja, rebarbas zero e ainda pronta para receber o envase ou ser comercializada.

DIMENSIONAL DO GARGALO

Sopro convencional: Boa em alguns equipamentos, mas os pinos de calibração sofrem deformações e desgastes, além disso requer um ajuste de centralização, que  deverá ser feita manualmente.  A precisão para a linha de corte é difícil de ser obtida.

Sopro IBM: Excelente precisão na formação do gargalo, devido o processo de injeção possuir recursos adequados para a formação, tendo ainda a vantagem da repetibilidade, onde no sopro convencional há variação no comprimento do parison e por menor que seja, tende variar o dimensional.

FRASCO COM ALÇA

Sopro convencional: Alguns tipos de frascos de produtos de limpeza entre outras aplicações, necessitam de alças laterais, e portanto, o processo de sopro convencional é o mais adequado atualmente para confeccioná-los.

Sopro IBM: Não é prático para o campo das máquinas de injeção e sopro, pois estes, dependem da formação das pré-formas no molde de injeção. Alguns produtos são colocadas alças como inserto (que podem ser produzidas em uma máquina injetora), colocando-as no molde, antes do fechamento da ferramenta e do sopro.

GARGALO DESLOCADO

Sopro convencional: Bastante prático para este tipo de máquina, mas requer ferramental especial.

Sopro IBM: Bastante limitado para as máquinas IBM. Somente pequenos deslocamentos foram conseguidos, sendo que cada tentativa representa um desenvolvimento no setor.

VARIAÇÃO DE ESPESSURA

Sopro convencional: Vários fatores impactam direto nesse problema, como material moído, granulometria irregular, índice de fluidez das resinas alterado, deficiência na refrigeração do sistema de plastificação, cabeçotes com variação de fluxo e etc.

Sopro IBM: A parede é mais uniforme entre cada ciclo de injeção, a variação de espessura é muito pequena comparando-se com o sopro convencional, ficando dentro das tolerâncias especificadas em ficha técnica.

LINHA DE FECHAMENTO

Sopro convencional: No processo de extrusão e sopro a marca é inevitável, isso porque ocorre a solda e corte do parison, deixando marcas de fechamento no fundo do produto.

Sopro IBM: Ótima aparência, fundo bem formado, pois o molde de sopro, possuem gavetas ou fundo retráteis para garantir este ótimo aspecto bem como excelente estabilidade, mesmo nos moldes que são compostos de duas partes, para determinados produtos essas linhas não são apresentadas nos frascos, ficando quase imperceptíveis.

Outros métodos e processos referente ao sopro IBM, são mais detalhados no curso regular de sopro da ESCOLA LF, bem como, abordadas as diferenças de sopro contínuo, por acumulação e as tecnologias de sopro 3D, além do processo de Co-ex. Acesse nosso site em confira mais sobre este curso.

Autor do conteúdo: Instrutor Sandro José Taveira da Silva

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Os Polímeros na área médico-hospitalar estão entre os materiais mais utilizados na medicina

Os resultados vão desde artigos de contato de curto prazo, como recipientes, seringas, cateteres e máscaras faciais, até próteses, implantes e os próprios instrumentos médicos.

Não somente na área médico-hospitalar, mas em todos os outros setores, é imprescindível que requisitos críticos sobre a compatibilidade da matéria-prima em projeto sejam estudados, garantindo a escolha ideal à longevidade e confiabilidade do produto.

O nível de cuidado com que são desenvolvidos os produtos na área da saúde é medido pela correta seleção de materiais, por exemplo, uma peça feita em polímero que apresenta baixa resistência química a um solvente em específico, ao entrar em contato com ele, pode apresentar fissuras, perda de cor e até mesmo solubilização. Com a propagação destas fissuras e trincas, o polímero vem a falhar mecanicamente, gerando um risco muito grande ao profissional e ao paciente.

Quer conhecer materiais utilizados na área médico-hospitalar, assim como suas características, importância e muitos outros cuidados em relação aos projetos? Acesse aqui a coluna sobre este assunto que a Engenheira de Desenvolvimento e Analista Técnica do Processo de Injeção plástica formada pela Escola LF, Larissa Rodrigues Mendes, escreveu para a Revista Plástico Moderno.

Está pensando em se especializar na área de plásticos? Conheça aqui todos os cursos que a Escola LF oferece neste setor, sendo possível se especializar em diferentes processos de transformação, polímeros e ainda em diferentes áreas específicas do segmento plástico.

Se você quer se especializar na área de Polímeros na área médico-hospitalar, na Escola LF oferecemos o curso de Analista técnico em Materiais Plásticos, onde os alunos aprendem de forma prática e didática sobre os Principais processos de transformação utilizados no segmento plástico, as Aplicações, propriedades e características de processamento dos principais materiais commodities, polímeros de engenharia e de alta performance,  principais ensaios realizados em laboratório e ainda estuda as principais técnicas de obtenção dos polímeros e as principais cargas e aditivos utilizados nas resinas plásticas, bem como as propriedades térmicas, mecânicas, químicas e físicas dos materiais plásticos.

Usualmente, os materiais metálicos carregam características intrínsecas, como rigidez, resistência mecânica, resistência a altas temperaturas, alta densidade, condutividade térmica e elétrica, além de aparência atrativa. Por sua vez, os plásticos mantêm a fama de materiais flexíveis, macios, de baixa densidade, isolantes térmicos/ elétricos e, quando reforçados, com baixa qualidade superficial. A importância de cada uma dessas propriedades depende unicamente da aplicação que, normalmente, exige um mix de especificações.

A utilização de polímero de engenharia e Polímeros de alta performance em substituição aos metais, além de permitir a redução da massa da peça e aumentar sua precisão; também minimiza os custos de produção, pois elimina etapas subsequentes, como usinagem, rebarbação, corte e tratamento superficial de combate à corrosão; fazendo com que o tempo de vida útil da ferramenta seja maior, uma vez que exige menores temperaturas de processamento, reduzindo também o consumo de energia; e substancialmente diminuindo despesas de transporte e de descarte, sendo esta última sustentada pela alta reciclabilidade.

A tecnologia não para por aí. A demanda por polímeros avançados que atendam as mais exigentes aplicações
tem mexido com a estrutura dos fabricantes para a melhoria contínua de seus produtos.

Quer saber mais sobre este assunto? Acesse aqui a coluna sobre este assunto que a Engenheira de Desenvolvimento e Analista Técnica do Processo de Injeção plástica formada pela Escola LF, Larissa Rodrigues Mendes, escreveu para a Revista Plástico Moderno.

Está pensando em se especializar na área de plásticos? Conheça aqui todos os cursos que a Escola LF oferece neste setor, sendo possível se especializar em diferentes processos de transformação, polímeros e ainda em diferentes áreas específicas do segmento plástico.