Na indústria de injeção plástica, um dos grandes desafios produtivos é o tempo de troca de moldes, conhecido como Set-up.
Esse processo, quando longo ou mal estruturado, representa horas de máquina parada, aumento de custos e queda na eficiência operacional.

Reduzir o tempo de Set-up é, portanto, um dos caminhos mais eficazes para aumentar a produtividade e melhorar o desempenho geral da fábrica.

Treinamentos que reduzem até 60% do tempo de troca de moldes

Na Escola LF, nos cursos de máquinas injetoras, abordamos o tema de Set-up para profissionais que buscam resultados práticos e imediatos.
Com técnicas de organização, padronização e planejamento de processos, é possível alcançar reduções médias de 30% a 60% no tempo de troca de moldes, apenas aplicando boas práticas e conscientizando a equipe.

O melhor: tudo isso sem necessidade de investimento em novas ferramentas ou equipamentos, apenas com método e mudança de mentalidade.

Parceria Escola LF + Stäubli: tecnologia a serviço da eficiência industrial

Quando o objetivo é ir além e conquistar ganhos ainda maiores, entra em cena a tecnologia de ponta. A Escola LF mantém uma parceria com a Stäubli, empresa reconhecida internacionalmente por suas soluções de automação e sistemas de conexão rápida, que tornam o processo de Set-up ainda mais ágil e seguro.

Juntas, as instituições realizam palestras técnicas e demonstrações práticas sobre soluções inovadoras de troca rápida de moldes, aproximando o ambiente educacional da realidade industrial.

Sistema inovador de troca rápida de moldes

Um dos destaques apresentados nas ações conjuntas é o sistema de troca rápida de moldes por baionetas, tecnologia desenvolvida pela Stäubli.

Com ele, é possível soltar e travar o molde em poucos minutos, utilizando apenas uma alavanca simples, sem parafusos, garras hidráulicas ou placas magnéticas.

Essa solução reduz drasticamente o tempo de Set-up e aumenta a segurança e praticidade das operações, permitindo que as empresas produzam mais em menos tempo.

Tecnologia Stäubli disponível para alunos da Escola LF a partir de 2026

A partir de 2026, os alunos da Escola LF terão acesso a essa tecnologia exclusiva Stäubli, aplicando o conceito de troca rápida de moldes em ambiente real de aprendizado. A iniciativa reforça o compromisso da escola em levar inovação, tecnologia e formação técnica de ponta para o setor de manutenção e injeção plástica.

Inovação e capacitação transformando a indústria

A parceria entre a Escola LF e a Stäubli é um marco no avanço da formação técnica industrial, unindo conhecimento e tecnologia para preparar profissionais mais completos, produtivos e conectados com o futuro da indústria.

Apesar das diferenças tecnológicas, os princípios de funcionamento desses recursos são muito semelhantes. Por isso, o profissional deve conhecer cada um deles: para que serve, como funciona, quando aplicar e quando remover da regulagem.

Quando surge um defeito na peça ou um problema na máquina, saber utilizar corretamente os recursos disponíveis pode ser a chave para resolver a situação de forma eficiente — lembrando que, se mal aplicados, podem corrigir um problema e gerar outro.

Esse é o papel do preparador de máquinas ou técnico formado pela Escola LF: entender profundamente o processo, a matéria-prima, a máquina e os recursos disponíveis, e saber quando e como utilizá-los da forma mais eficaz.

Um exemplo importante é o recurso de descompressão, muito utilizado para evitar escorrimentos de material pelo bico, formação de fiapos ou quando o canal de injeção fica preso no molde. Existem dois tipos principais de descompressão: traseira e dianteira.

Além da descompressão, nossos cursos também ensinam a fundo outros recursos indispensáveis para uma regulagem precisa e produtiva, como:

• Recalque
• Contra-pressão
• Perfil de velocidade de injeção
• Pressão específica do material na ponta da rosca
• Capacidade de injeção
• Força de fechamento

Esses e muitos outros conceitos são abordados nos nossos cursos de Operador, Preparador e Analista Técnico, com uma abordagem teórica e prática, sempre voltada à realidade da indústria.

Neste vídeo, apresentamos um trecho de aula prática em uma máquina com tecnologia antiga, onde os cursos e posições são ajustados por régua com sensores e cames. Em seguida, em outras aulas práticas, mostramos como isso evoluiu nas máquinas modernas, controladas por CLPs (Controladores Lógicos Programáveis).

📌 Quer aprender de verdade como dominar o processo de injeção?
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SMED é uma sigla para Single Minute Exchange of Die, que em português significa Troca Rápida de Ferramentas. É uma técnica utilizada na indústria para reduzir o tempo necessário para realizar a troca de ferramentas em uma máquina ou equipamento, visando aumentar a eficiência e a produtividade.

Com a aplicação do SMED na indústria de plásticos, é possível reduzir significativamente o tempo de inatividade da máquina e aumentar a eficiência da produção, contribuindo para a melhoria da produtividade e da rentabilidade da empresa.

Se você quer saber mais sobre o padrão de funcionamento do método SMED, as suas etapas, vantagens e benefícios, acesse a matéria completa publicada no portal Mundo do Plástico.

Este assunto é tão importante que durante a Plástico Brasil, a ser realizada entre 27 e 31 de março, teremos demonstração da técnica SMED e um workshop com certificado.

Durante a feira Plástico Brasil, Alexandre Farhan, Diretor Técnico da Escola LF, foi convidado para falar sobre o que é o SMED, além de suas vantagens e principais benefícios. No estande, uma parceria das empresas ROMI, Stäubli, Berg Steel e Previsão, os visitantes poderão conferir as técnicas de troca rápida de moldes, agilizando um processo custoso para as máquinas de injeção e extrusão para menos de 10 minutos!

Sabemos que não é fácil operar uma máquina injetora, que dispõem de muita atenção e principalmente conhecimento. Uma das suas principais características é a velocidade em que trabalham – o processo de fabricação de plásticos não mede esforços para poupar tempo, as maquinas estão cada vez mais potentes e velozes. Por isso sabemos que é importante contar com mão de obra qualificada para toda a cadeia do processo de injeção, inclusive para a aplicação do SMED.

Faça seu credenciamento gratuito para Participar da Feira Plástico Brasil, e venha visitar o estande da Escola LF, que estará localizado em L020, bem ao lado de onde acontecerão as demonstrações e workshop do SMED.

Nesta palestra que durou cerca de 120 minutos foram apresentados diversos pontos sobre a contribuição do Biomodificador Therpol nos atributos de Sustentabilidade na Economia Circular do Plástico.

O Therpol é polímero que pode ser usado na injetora sozinho ou misturado com alguns outros polímeros e que está revolucionando o mundo dos plásticos.

Este material conta com uma grande resistência elástica, que é uma novidade no mercado, e mesmo em fase de estudos, já conta com grande potencial de dominar e substituir diversos outros polímeros.

Os Cursos profissionalizantes capacitam de forma prática as habilidades dos profissionais e palestras com este nível de conteúdo técnico auxiliam ainda nossos alunos a colocarem em prática os conhecimentos adquiridos durante todo o período do curso.

Está pensando em se especializar na área de plásticos? Conheça aqui todos os cursos que a Escola LF oferece neste setor, sendo possível se especializar em diferentes processos de transformação, polímeros e ainda em áreas específicas do segmento plástico.

Se você quer se especializar na área de polímeros, na Escola LF oferecemos o Curso de Analista técnico em Materiais Plásticos, onde os alunos aprendem de forma prática e didática sobre os Principais processos de transformação utilizados no segmento plástico, as Aplicações, propriedades e características de processamento dos principais materiais commodities, polímeros de engenharia e de alta performance, principais ensaios realizados em laboratório e ainda estuda as principais técnicas de obtenção dos polímeros e as principais cargas e aditivos utilizados nas resinas plásticas, bem como as propriedades térmicas, mecânicas, químicas e físicas dos materiais plásticos.

Não deixe também de acompanhar as demais matérias do nosso blog!

Conceitos: Vacuum forming e Termoformagem

Embora as nomenclaturas apontem para um mesmo significado, o conceito de vacuum forming é mais empregado para o processo produtivo de peças técnicas com espessuras mais grossas, enquanto a termoformagem se refere à confecção de embalagens de chapas finas em geral. Porém, ambos os conceitos podem ser operados na mesma máquina termoformadora.

Vacuum forming

Geralmente, utilizam-se para o processo de vacuum forming, máquinas termoformadoras por estação, denominadas estacionárias, que são os equipamentos convencionais ou máquinas tipo “carrossel”. O processo consiste em introduzir no equipamento uma chapa plástica manual ou automaticamente, seja por meio de operador ou por sistemas automatizados e fixadas por meio de clamps também automatizados.

A chapa é posicionada sobre um quadro ou frame metálico ao qual sua borda é fixada e, em seguida, o forno é acionado, aquecendo a chapa e deixando-a moldável e maleável.

Termoformagem

A termoformagem é geralmente utilizada para produtos com espessuras abaixo de 1 mm, casos em que normalmente os equipamentos são alimentados por bobinas de plástico. Bobinas com espessuras acima de 1 mm têm dificuldades de manuseio e algumas termoformadoras tradicionais de correntes com pontas penetrantes “Prong” não permitem a entrada fácil dessas chapas mais espessas.

Existem máquinas com tecnologia de fixação da bobina plástica por molas em lugar de correntes com pontas penetrantes. Essas molas são conhecidas como springs e permitem a utilização de bobinas mais espessas, porém não são usuais.

Press molding

Para se compreender esse processo, primeiramente precisamos conhecer um pouco sobre vácuo. A pressão atmosférica ao nível do mar é de 1 atmosfera (atm), ou aproximadamente 1 bar, e é a pressão a que estamos expostos na natureza. Toda vez que retiramos o ar de um ambiente essa pressão é reduzida. Quanto menor a pressão, mais vácuo será obtido, ou seja, a ausência de matéria (oxigênio, nitrogênio, argônio, etc.) é maior, a ponto de chegarmos quase à pressão zero.

Vacuum casting

O vacuum casting é um processo mais antigo e pouco usado atualmente, no qual é possível utilizar chapas de qualquer um dos materiais plásticos citados no nosso e-book.

A máquina nada mais é do que uma prensa, na qual é fixado um molde macho e fêmea que é alimentado com chapas previamente aquecidas. No fechamento do molde (não é gerada pressão como no press molding) é somente aplicado vácuo nos dois lados, fazendo com que a chapa tome o formato do produto.

Para saber mais sobre cada um desses processos, você pode acessar o e-book que a Escola LF preparou baseado em uma matéria publicada na Revista Plástico Moderno.

A Escola LF preparou um e-book abordando mais a fundo esses processos aplicados à termoformagem, além de explicar sobre o uso de cada material plástico nesse processo. Acesse para baixar este e-book.

Este material está disponível em matéria escrita pelo diretor da Escola LF Alexandre Farhan para a REVISTA PLÁSTICO MODERNO edição nº 510 .

Agradecemos ao engenheiro André Bordignon, diretor da empresa Brawel, por contribuir com informações relevantes para o desenvolvimento deste material.

É expressamente proibida a cópia ou reprodução deste e-book ou parte do conteúdo sem autorização expressa do autor, bem como é proibido o uso deste material para quaisquer outros fins.

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Dentre os processos citados, o vacuum forming (ou termoformagem a vácuo) está se destacando por conta de sua versatilidade e baixo custo do ferramental.

Uma das formas de entende-lo melhor é observar o mercado americano em vários aspectos:

• Pioneirismo nesse segmento
• Facilidades como custo acessível e agilidade na fabricação de moldes
• Demanda diversificada dos produtos
• Grande variedade de matérias-primas
• Ciclo de vida do produto reduzido no mercado, pois lá a competitividade exige inovações e diferenciais de mercado constantes

Por conta destas características, os produtos de vacuum forming são bem aceitos por engenheiros, designers de produtos, projetistas e principalmente pelo mercado.

No Brasil, essa técnica de transformação ainda está engatinhando – quando comparada ao estágio atual do mercado dos EUA – e precisa ser melhor compreendida.

No mercado brasileiro, persistem falhas de projetos em moldes e escolhas equivocadas de tipos de materiais. De fato, carecemos de uma boa engenharia nesse segmento e as empresas que dominam a tecnologia são raras.

Na grande maioria das pequenas e médias empresas, tanto os empresários como a mão de obra do chão de fábrica e os processistas carecem de qualificação.

Em relação ao custo dos equipamentos, as máquinas de vacuum forming possuem valores bem mais atrativos do que as máquinas injetoras e de rotomoldagem.

Um dos componentes mais importantes da máquina de termoformagem é o forno, que tem a função de amolecer a chapa ou o laminado plástico do qual será obtido o produto final. A questão central reside em transformar cada centavo gasto em eletricidade em energia térmica para o material a ser moldado.

Existem, basicamente, três tipos de aquecimento utilizado nos fornos:

• resistências elétricas de cerâmica
• resistências de quartzo
• resistências cartucho

Assim como em todos os processos de transformação, existe a carência da mão de obra qualificada.

Talvez isso seja muito mais evidente por aqui, devido à falta de cursos específicos sobre o assunto, demonstrando o funcionamento e características dos equipamentos, comportamento do material, detalhes dos moldes e do processo, além da identificação de defeitos e como corrigi-los.

A Escola LF preparou um e-book com mais informações relevantes sobre esse assunto, onde falamos um pouco mais sobre a termoformagem, moldes e máquinas e a importância do aquecimento para o bom funcionamento do processo. Clique aqui para acessar esse conteúdo.

Este material está disponível em matéria escrita pelo diretor da Escola LF Alexandre Farhan para a REVISTA PLÁSTICO MODERNO edição nº 508 .

Agradecemos ao engenheiro André Bordignon, diretor da empresa Brawel, por contribuir com informações relevantes para o desenvolvimento deste material.

É expressamente proibida a cópia ou reprodução deste e-book ou parte do conteúdo sem autorização expressa do autor, bem como é proibido o uso deste material para quaisquer outros fins.

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A maioria das máquinas de transformação de plástico são hidráulicas, ou seja, precisam desse tipo de fluido para gerar movimentos e força. E para aprofundar o estudo sobre o assunto, o diretor da Escola LF, Alexandre Farhan realizou uma visita na empresa Promax Bardahl, que é nossa parceira, e possui um laboratório de última geração.

O engenheiro Arley Barbosa da Silva, responsável pelo Departamento Técnico de Engenharia e Lubrificação da empresa, explicou alguns aspectos, até mesmo com um laudo de análise do sistema hidráulico de um cliente do setor.

A análise do óleo lubrificante é uma das mais importantes ferramentas da manutenção preditiva, permitindo avaliações rápidas e precisas sobre a condição dos equipamentos.

A partir das análises, verifica-se o desgaste de peças móveis e a presença de substâncias contaminantes, promovendo a ampliação do tempo de vida útil dos equipamentos das empresas.

Para que a amostra tenha valor, ou seja, forneça as informações necessárias, é preciso padronizar o procedimento de coleta de amostras. Você pode conferir essas boas práticas na Matéria completa que foi publicada na Revista Plástico Moderno pela Escola LF em parceria com o engenheiro Arley Barbosa da Silva da Promax Bardahl.

Para exemplificar a importância dessa análise e mostrar como é apresentado o laudo de procedimento de coleta de amostra de um óleo lubrificante, exemplificamos também na matéria completa um caso de uma empresa que produz peças por injeção plástica para o mercado automotivo, cliente da Promax Bardahl.

O estudo permite concluir que, com o monitoramento correto e adequando, o período de troca do lubrificante hidráulico que, em geral, é realizado uma vez por ano pode chegar ao dobro, o que se traduz em economia e maior produtividade.

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Nas injetoras hidráulicas, o óleo é responsável por avançar e recuar o canhão, extração, injeção, dosagem (motor hidráulico), abrir e fechar o molde, além de gerar a força de fechamento, seja por ação direta da pressão do óleo ou por transmitir energia para o travamento das tesouras ou joelhos mecânicos.

Nas sopradoras, é ele que gera os movimentos da mesa que recebe o molde, abertura e fechamento, além de gerar força para manter o molde fechado durante o sopro. Sem contar os programadores de parison que na sua unidade hidráulica necessita de um óleo especial.

Você sabe o que é um sistema Hidráulico?

A hidráulica permite ao operador realizar trabalhos significativos (levantar cargas pesadas, girar um eixo, perfurar furos de precisão, etc) com um investimento mínimo em ligação mecânica.

O sistema hidráulico é composto por: reservatório, bomba, válvula(s) e atuador(es) de motor, cilindro, etc.

Óleo hidráulico: sua função e importância no sistema hidráulico

Atualmente, os óleos hidráulicos são considerados multifuncionais. Sua principal função é transmitir energia através do sistema, que permite trabalho e movimento. Também são responsáveis pela lubrificação, transferência de calor e controle de contaminação.

Propriedades do Fluido

Ao escolher um óleo hidráulico, deve-se considerar as seguintes características: viscosidade, índice de viscosidade, estabilidade à oxidação e resistência ao desgaste. Essas características determinarão como o fluido opera dentro do sistema.

Quer saber mais a fundo sobre esses tópicos? Acesse aqui a Parte I da matéria publicada na Revista Plástico Moderno pelo diretor da Escola LF, Alexandre Farhan, em parceria com o Eng. Arley Barbosa da Silva da Promax Bardahl.

Em nosso próximo post, serão abordados os seguintes assuntos:  Como coletar o óleo corretamente e será mostrado um Caso de sucesso, além de falarmos sobre manutenção preventiva.

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A utilização de robôs para máquinas injetoras, apesar de gerar uma grande discussão sobre o impacto social, atualmente convivem com os humanos nas fábricas, de forma cada vez mais harmoniosa. Isso se dá principalmente pela redistribuição das tarefas, em que “o homem programa a máquina e a máquina executa o trabalho programado”.

Nesse sentido, quanto mais eficiente for a programação da máquina, maior a será a produtividade, ou seja, cabe ao ser humano programá-la de forma eficiente, cabendo à máquina executar o trabalho com eficiência, rapidez e precisão.

Atualmente, os robôs são amplamente utilizados na substituição do trabalho humano, principalmente nas situações nas quais existem trabalhos insalubres, repetitivos e perigosos.

Um robô industrial pode ser descrito como um braço mecânico motorizado e programável que executa movimentos semelhantes ao do homem. O computador guarda em sua memória um programa que detalha quais movimentos devem ser feitos.

Atualmente existem vários tipos de robôs, porém, para as máquinas injetoras, podemos dividi-los em 4 principais famílias:

• Sprue pickers
• Robôs laterais
• Robôs cartesianos
• Robôs multieixos

Você pode conhecer mais a fundo sobre todos os tipos de robôs citados acima acessando o PDF completo da matéria que a Escola LF escreveu para a revista Plástico Moderno. Clique aqui para acessar. 

Um robô deve ser escolhido antes de tudo pela sua versatilidade, robustez, velocidade, precisão e pela facilidade de uso, programação e manutenção. Suas telas devem ser de fácil entendimento e em português, de preferência, incluindo sistemas de troca rápida de garras e dispositivos de fácil preparação. Somente depois de obter essas garantias dadas pelo fabricante é que vem a negociação do seu custo.

Podemos observar, portanto, que, para adquirir um robô, é necessário ter um conhecimento técnico tanto da parte do empresário, como do preparador que vai programar os robôs da empresa.

Para ter um conhecimento mais aprofundado sobre os robôs para máquinas injetoras, a Escola LF desenvolveu um curso específico abordando esse tema, onde os alunos conhecem na teoria e na prática os robôs dos principais fabricantes, inclusive realizando visitas técnicas com aulas práticas nas fábricas destes parceiros. Conheça o curso de robôs 3 eixos.

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O retrofitting é um termo utilizado principalmente na engenharia para indicar a operação de modernizar algum equipamento considerado ultrapassado ou fora de norma.

No Brasil, o retrofitting possui um elevado mercado potencial, pois os comandos elétricos, eletrônicos e hidráulicos carecem de suporte adequado, além de mão de obra especializada para esse serviço.

O retroffiting acaba transformando máquinas em equipamentos modernos e reconquistando a sua valorização. Um exemplo é a incorporação de modernas tecnologias nas máquinas injetoras, sopradoras ou extrusoras, em sistemas hidráulicos, elétricos e principalmente eletrônicos nestes equipamentos, sugerindo modificações de peças e componentes, revitalizando, atualizando e muitas vezes adequando-os para as normas de legislação vigentes, que a cada dia ficam mais exigentes.

O CLP é um dos mais importantes componentes na área de automação e sua sigla significa Controlador Lógico Programável, ou seja, um controlador que podemos programar utilizando instruções lógicas, habilitando-os onde fará o papel de controlador do sistema.

Poderíamos dizer que o CLP é o coração de uma máquina injetora moderna e que, sem os seus comandos, dificilmente ela conseguiria funcionar.

No Brasil, com o aumento de ofertas de máquinas importadas, muitas vezes de fabricantes desconhecidos e com equipamentos de baixa qualidade, um dos grandes problemas encontrados está relacionado aos CLPs, que não revelam detalhes de seu funcionamento e nem possibilidades de intervenção, seja de manutenção ou até mesmo na programação e adição de novas funções e recursos.

Se você quer conhecer mais sobre os CLPs e a importância do retrofitting em máquinas, acesse este link e confira a matéria completa que a Escola LF em parceria com a Branqs escreveu para a revista Plástico Moderno.

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